We help the world growing since 2013

පොලියුරේටීන් පෙණ දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඔබ පහත ගැටලුවලට මුහුණ දී තිබේද?

Polyurethane foam යනු ඉහළ අණුක බහු අවයවයකි.ප්‍රවීණ ලෙස මිශ්‍ර කර ඇති පොලියුරේතන් සහ පොලිඑතර් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක්.මේ වන විට නම්‍යශීලී පෙණ සහ දෘඩ පෙණ වර්ග දෙකක් වෙළඳපොලේ ඇත.ඒවා අතර දෘඩ පෙණ සංවෘත සෛල ව්‍යුහයක් වන අතර නම්‍යශීලී පෙණ විවෘත සෛල ව්‍යුහයකි.විවිධ ව්‍යුහයන්ට විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර ඇත.

8v69GG1CmGj9RoWqDCpc 5043049_orig

Tඔහු පොලියුරේටීන් පෙන වල ක්රියාකාරිත්වය

පොලියුරේටීන් පෙන බෆරින් භූමිකාවක් ඉටු කළ හැකිය.එය දෘඩ පෙණ හෝ නම්‍යශීලී පෙන වේවා, ද්‍රව්‍යය හොඳ වන අතර බෆර කළ හැක.ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ශබ්ද පරිවාරක බලපෑමක් ඇති කළ හැකි අතර, සමහර ශබ්ද ඉතා හොඳින් හුදකලා කිරීමට සමහර ක්ෂේත්රවල භාවිතා කළ හැකිය.අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ හොඳ තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය.පොලියුරේටීන් පෙන වල දෘඩ පෙණෙහි, තාප සන්නායකතාවය අවම කරන තාප පරිවාරක සහ ජල ආරක්ෂිත කාර්යයන් සහිත ද්රව්යයක් ඇත.සමහර ක්ෂේත්‍රවල, එවැනි අඩු තාප සන්නායකතාවක් පිඹින කාරකයක් අවශ්‍ය වන අතර අනෙකුත් මැලියම් භාවිතයට ඇත්තෙන්ම සුදුසු නොවේ.

保温应用 防水喷涂

එමඅයදුම්පතපොලියුරේටීන් පෙන වලින්

බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව.පිරවුමක් ලෙස, පරතරය සම්පූර්ණයෙන්ම පිරවිය හැකි අතර, ඇලවුම් කාර්ය සාධනය ලබා ගත හැකිය.සුව කිරීමෙන් පසු, එය තදින් ඇලවිය හැකි අතර දිගු සේවා කාලය ඇත.

සම්පීඩනය සහ කම්පන ආරක්ෂිත.පොලියුරේටීන් පෙන සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ විට, ඉරිතැලීම්, විඛාදන සහ පීල් කිරීමක් සිදු නොවේ.එය පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සහ පුළුල් පරාසයක භාවිතයන් ඇත.එය නව බලශක්තිය, හමුදා කර්මාන්තය, වෛද්ය ප්රතිකාර, ගුවන් සේවා, නැව්, ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ, මෝටර් රථ, උපකරණ, බල සැපයුම්, අධිවේගී දුම්රිය, ආදිය, අඩු සන්නායකතාව, හොඳ තාප ප්රතිරෝධය, සහ තාප සංරක්ෂණය සමඟ භාවිතා කළ හැක.ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ, බල සැපයුම සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍රවල භාවිතා වන එය ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයට ඵලදායී ලෙස ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර තාප පරිවාරක කාර්ය සාධනය සිදු කරයි.

ශබ්ද පරිවාරක සහ පරිවාරක.පොලියුරේටීන් පෙන සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ විට, එය ඉතා තෙතමනය හා ජල ආරක්ෂිත විය හැක.අඳුරු හා තෙතමනය සහිත පරිසරයක වුවද ගැටළු ඇති නොවේ.

97793155_1113206892386759_8718841558578757632_o 241525471_592054608485850_3421124095173575375_n 图片1

පොලියුරේටීන් පෙන වල පොදු ගැටළු සහ වැළැක්වීමේ පියවර

අසාමාන්ය ගැටළුවක් විය හැකි හේතු වැළැක්වීමේ පියවර
බුබුලු කාන්දු වීම
  1. පෙණ දැමීමට පෙර පෙර ස්ථාපනය කරන විට බැරල් ශරීරය තදින් මුද්රා කර නොමැති අතර බුබුලු කාන්දු වීම සඳහා පරතරයක් ඇත.
  2. පෙණ නඟින කොටස් ද්‍රාවණයේ අනුපාතය නුසුදුසු වන අතර පෙණ දමන කාරකය ඕනෑවට වඩා වැඩිය.
1. ෆෝම් ප්ලග් එක සහ බැරලය තදින් මුද්‍රා තබා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා ෆෝම් ප්ලග් සහ පිටත බැරල් ෆෝම් සිලිකොන් වළල්ල සකසන්න.2.පෙණ නඟින කොටස් විසඳුම් අනුපාතය සකසන්න.
බුබුල 1. පෙණ වැඩි වීම.2.පෙණ දමන අච්චුව ලිහිල් වන අතර පෙණ දැමීමේදී බලයෙන් විකෘති වී ඇත. 1. foam2 ප්රමාණය සකස් කරන්න.පෙණ නඟින අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම
රික්තක 1. ෆෝම් ප්‍රමාණය අඩුයි2.කොටස් ද්‍රාවණයේ අනිසි අනුපාතය සහ අඩු පෙණ එන කාරකය3.පෙණ නඟින වේගය වැඩියි,

4. බැරලයේ පෙණ නඟින දියර ගලායාම දිගු වේ.

1. foam2 ප්රමාණය වැඩි කරන්න.අනුපාතය සකසන්න3.පෙණ නැගීමේ වේගය සකසන්න

4. බැරලයේ පෙණ නඟින දියර ගලායාම කෙටි කිරීම සඳහා එන්නත් සිදුරේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න හෝ එන්නත් කිරීමේ ස්ථානය වැඩි කරන්න

ඇලෙන සුළු නොවේ 1. ඇතුල් ටැංකියේ මතුපිට තෙල් ඇත2.අභ්‍යන්තර ලයිනර් හෝ ශල්‍ය අභ්‍යන්තර බිත්තියේ මතුපිට සුමට බව ඉතා ඉහළ වන අතර බුබුලු ද්‍රවයේ ඇලීම දුර්වල වේ3.පරිසර උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර, කොටස් ද්‍රාවණය, අච්චුව, බැරල් සහ කවචයේ මතුපිට උෂ්ණත්වය ඉතා අඩුය. 1. ඇල්කොහොල් සමඟ තෙල් පැල්ලම් පිරිසිදු කරන්න2.ලයිනර් හෝ ෂෙල් ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන්න, හෝ ලයිනර් මතුපිට නිමාව සඳහා අවශ්යතාවයන් අඩු කරන්න (කවචයේ අභ්යන්තර බිත්තිය)3.පරිසර උෂ්ණත්වය වැඩි කර පෙණ නඟින පද්ධතිය පෙර රත් කරන්න.
සමජාතීය මිශ්රණය 1. එන්නත් කිරීමේ පීඩනය ඉතා අඩුයි2.කොටස් විසඳුම ඉතා අපිරිසිදු හෝ උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර ප්රවාහය අස්ථායී වේ. 1. එන්නත් පීඩනය වැඩි කිරීම සහ කළු සහ සුදු ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම ශක්තිමත් කිරීම2.කොටස් විසඳුම පෙරීම සහ පෙණ නඟින තුවක්කු හිස නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න.කොටස් විසඳුමේ උෂ්ණත්වය වැඩි කරන්න.
හැකිලෙනවා 1. කොටස් විසඳුමේ නුසුදුසු අනුපාතය2.අසමාන මිශ්ර කිරීම 1. අනුපාතය සකසන්න2.ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න
අසමාන ඝනත්වය 1. අසමාන මිශ්‍ර කිරීම 2. බැරලයේ එක් එක් දිශාවට පෙණ දමන දියර ගලායාම ඉතා දිගු වේ 1. ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න 2. බැරලයේ පෙණ නඟින දියර ගලායාම කෙටි කිරීමට එන්නත් සිදුරේ පිහිටීම වෙනස් කරන්න හෝ එන්නත් ස්ථානය වැඩි කරන්න
විරූපණය 1. වයසට යන කාලය ප්රමාණවත් නොවේ2.ෂෙල් ද්රව්යයේ ශක්තිය හැකිලීමට හා විකෘති කිරීමට ප්රමාණවත් නොවේ 1. වයසට යාමේ කාලය දීර්ඝ කිරීම 2. ද්රව්යයේ හැකිලීමේ ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

පසු කාලය: ජූනි-23-2022