පොලියුරේටීන් සමෝධානික සම පෙන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ බුබුලු ඇත්තේ ඇයි?

නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළPU සමෝධානික සම පෙන, වැනි සමහර ගැටළු තිබේ: pinholes, වායු බුබුලු, වියළි කැළැල්, අඩු ද්රව්ය, අසමාන මතුපිට, දුර්වල අස්ථි බිඳීම, වර්ණ වෙනස, මෘදු, දෘඪ, මුදා හැරීමේ නියෝජිතයා සහ තීන්ත හොඳින් ඉසිනු නොලැබේ, ආදිය. සංසිද්ධිය ඇතිවීම, අපි බලමු. අද බුබුලු වල ගැටලුව සහ උත්පාදනය ගැන කතා කරන්න.

1. අච්චුව: අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ප්‍රමාණවත් නොවන විට, එය නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා නොවේ.සාමාන්ය නිෂ්පාදන වේගයකින් අච්චුව විවෘත කරන්න, බුබුලු ඇති විය හැක.යථාර්ථයේ දී, විවිධ ද්රව්ය තුනක් ඇත: වානේ අච්චුව, ඇලුමිනියම් අච්චුව සහ ෙරසින් අච්චුව.අච්චු, තඹ අච්චු සහ FRP අච්චු මෑත වසරවලදී නොපෙනී ගොස් ඇත.
1) සමහර නිෂ්පාදන ඒකක උණුසුම සඳහා විදුලි උඳුන් භාවිතා කරයි.
2) සමහරක් ජලය සමග රත් කර ඇත.
3) ගෑස් උණුසුම සමඟ තවත්.සාපේක්ෂ වශයෙන්:
A. විදුලි උණුසුම පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය.එය අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර, ක්රියාන්විතයේ ඉහළ ප්රවීණතාවයක් අවශ්ය වේ.
B. ජල උණුසුම, සරල, පහසු සහ පාලනය කිරීමට පහසුය.
C. ගෑස් උණුසුම් කිරීම යෝග්ය නොවේ.මුල් නිෂ්පාදන ස්ථානයේ ගිනිකෙළි තහනම් කර ඇත, එය අනාරක්ෂිත, අනතුරුදායක සහ පාලනය කිරීමට අපහසුය.
නිෂ්පාදනයේදී උණුසුම් කිරීම සඳහා වානේ අච්චු සහ ඇලුමිනියම් අච්චු සකස් කළ යුතුය.සමහර ඒවා මතුපිටින් සවි කර ඇති අතර, පසුව ඇලුමිනියම් නල හරහා තාපය මාරු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නල වල වළලනු ලැබේ.සමහරක් අච්චුව මත කෙළින්ම සිදුරු විදිනවා.මම හිතන්නේ කෙලින්ම සරඹ කිරීම වඩාත් සුදුසුයි.පහසු, උණුසුම වඩාත්ම සෘජු වේ.අච්චුවේ උෂ්ණත්වය අඩු නම්, වායු බුබුලු නිපදවනු ඇත, සහ සුව කිරීමේ කාලය ප්රමාණවත් නොවේ.අච්චුවේ උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ නම්, නිෂ්පාදිතය වඩාත් පුම්බා ඇති අතර, අච්චුව විවෘත කරන විට එය කැඩීමට පහසු වනු ඇත.වානේ අච්චු අවශ්යතාවය අංශක 45 ක් වැනි විවිධ අච්චු රේඛා නිෂ්පාදනය, සමහර විට දුම්මල අච්චුව අවශ්ය වන්නේ අංශක 40 ක් පමණි, උෂ්ණත්ව පාලනයේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ජල නලයේ බෝල කපාටයේ ජල පරිභෝජනය නිසි ලෙස සකස් කළ හැකිය.සාමාන්යයෙන්, පුස් රත් කිරීම ස්වයං-සමේ බුබුලු සෑදීමට සාපේක්ෂව කුඩා බලපෑමක් ඇති කරයි.

2. අච්චුවේ පිටාරය: සමහර අච්චු වලට වායු බුබුලු සෑදීම අඩු කිරීම සඳහා පිටාර ගැලීම අවශ්‍ය වේ.
A. අච්චුවේ මතුපිට සෘජුවම 1.0-1.5 mm සිදුරු කිරීම වඩා හොඳය, එය ඉතා විශාල නම්, නිෂ්පාදිතය කැපීමෙන් පසු කැළල ඉතා විශාල වනු ඇත.
B. අච්චුවේ පර්යන්ත පිටාර ගැලීම ලෙස හැඳින්වේ.ඔබට තලයක්, කියත් තලයක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කළ හැකිය, කුමන ක්‍රමය භාවිතා කළත්, නමුත් කට්ට කාලය වෙන්වීමේ රේඛාවේ ස්ථානයට සමීප වන විට එය නොගැඹුරු කිරීමට අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.වෙන්වීමේ රේඛාව ඉතා ගැඹුරු නම්, එය නිෂ්පාදනයේ පෙනුමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වන අතර දාරය කැපීමෙන් පසු ඇති කැළල ඉතා විශාල වනු ඇත.වාතාශ්‍රය කුහරයේ සහ වාතාශ්‍රය ස්ලට් එකේ පිහිටීම සාමාන්‍යයෙන් අච්චුව සාමාන්‍ය පෙණ දමන කෝණයට තැබීමට වන අතර නිෂ්පාදනයට අනුව වාතාශ්රය කුහරයේ සහ වාතාශ්රය විවරයෙහි හොඳම ස්ථානය තහවුරු කරයි.මූලධර්මය වන්නේ හැකි තරම් කුඩා වාතාශ්රය සිදුරු සහ වාතාශ්රය විවරයන් විවෘත කිරීමයි..ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති නිෂ්පාදනයට වාතාශ්‍රය සිදුරු සහ වාතාශ්‍රය කට්ට තිබිය නොහැකි විට, අච්චුව සෙලවීමෙන් පසු, පෙණ දමන කෝණය තබා අච්චු බොත්තම ලිහිල් කරන්න.මුල් පෙණ අච්චුවේ කෙළවරට ළඟා වූ විට, අච්චුව ඉක්මනින් බොත්තම් කරන්න.බලපෑමට ළඟා වේ.

3. අච්චුවේ පෙණ දමන ස්ථානය සුදුසු නොවන විට, වායු බුබුලු ද ජනනය කළ හැකිය:
සමහර අච්චු පැතලි, සමහරක් කෝණික වන අතර සමහර අච්චු අංශක 360 ක් සොලවා ගත යුතුය.පුද්ගලිකව, මම සිතන්නේ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දැඩි ලෙස පැතලි වන අතර පිටුපස දැඩි නොවන බවයි.ඔබට අච්චුව එහාට මෙහාට සොලවා හොඳම ස්ථානයේ තැබිය හැකිය.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දැඩි නොවේ නම් පිටුපස පැත්තට සමාන දැඩි අවශ්යතා මෙම අවස්ථාවේදී සලකා බැලිය යුතුය, අච්චුවේ අංශක 360 සෙලවීම යනු වායු බුබුලු උත්පාදනය අඩු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ පිටුපස ද්රව්යය සොලවා ගැනීමයි.