ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ක්රියාකාරී මූලධර්මය එන්නත් කිරීම සඳහා සිරින්ජයට සමාන වේ.එය ප්ලාස්ටික් කරන ලද උණු කළ ප්ලාස්ටික් (එනම් දුස්ස්රාවී ප්‍රවාහය) ඉස්කුරුප්පුවේ තෙරපුම (හෝ ජලනල) ආධාරයෙන් සංවෘත අච්චු කුහරයට එන්නත් කිරීම සහ සුවපත් කර හැඩගැන්වීමෙන් පසු නිෂ්පාදනය ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියයි.
එන්නත් අච්චු කිරීම චක්‍රීය ක්‍රියාවලියකි, එක් එක් චක්රය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇතුළත් වේ: ප්‍රමාණාත්මක පෝෂණය - දියවීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණය - පීඩන එන්නත් - අච්චු පිරවීම සහ සිසිලනය - අච්චු විවෘත කිරීම සහ කොටස් ගැනීම.ප්ලාස්ටික් කොටස පිටතට ගැනීමෙන් පසුව, ඊළඟ චක්රය සඳහා නැවත අච්චුව වසා දමන්න.
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් අයිතම: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර මෙහෙයුම් අයිතමවලට පාලන යතුරුපුවරු ක්‍රියාකාරිත්වය, විද්‍යුත් පාලන පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය සහ හයිඩ්‍රොලික් පද්ධති ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළත් වේ.එන්නත් කිරීමේ ක්‍රියාවලි ක්‍රියාව, පෝෂණ ක්‍රියාව, එන්නත් පීඩනය, එන්නත් වේගය සහ පිටකිරීමේ වර්ගය තෝරන්න, බැරලයේ එක් එක් කොටසෙහි උෂ්ණත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න, එන්නත් පීඩනය සහ පසුපස පීඩනය සකස් කරන්න.
සාමාන්‍ය ඉස්කුරුප්පු ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය නම්: පළමුව, කැටිති හෝ කුඩු ප්ලාස්ටික් බැරලයට එකතු කර, ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්‍රමණය වීම සහ බැරලයේ පිටත බිත්තිය රත් කිරීම හරහා ප්ලාස්ටික් දිය කරන්න, එවිට යන්ත්‍රය අච්චුව වසා දමයි. සහ තුණ්ඩය අච්චුවේ ගේට්ටුවට සමීප කිරීම සඳහා එන්නත් ආසනය ඉදිරියට ගෙන යන අතර, ඉස්කුරුප්පුව ඉදිරියට තල්ලු කිරීම සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් සිලින්ඩරයට පීඩන තෙල් එන්නත් කරයි, මේ අනුව, උණු කළ ද්රව්ය ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී සංවෘත අච්චුව තුළට එන්නත් කරනු ලැබේ. පීඩනය සහ වේගවත් වේගය.නිශ්චිත කාලයක් සහ පීඩන නඩත්තුව (පීඩන රඳවා තබා ගැනීම ලෙසද හැඳින්වේ) සහ සිසිලනය කිරීමෙන් පසුව, අච්චුව විවෘත කර නිෂ්පාදනය පිටතට ගත හැකිය (පීඩන රඳවා ගැනීමේ අරමුණ වන්නේ අච්චු කුහරය තුළ උණු කළ ද්රව්ය ප්‍රතිලෝම ප්‍රවාහය වැළැක්වීමයි. අච්චු කුහරයට ද්රව්ය, සහ නිෂ්පාදනයට නිශ්චිත ඝනත්වයක් සහ මාන ඉවසීමක් ඇති බව සහතික කිරීම).ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්ගේ මූලික අවශ්යතා වන්නේ ප්ලාස්ටික්කරණය, එන්නත් කිරීම සහ අච්චු කිරීමයි.ප්ලාස්ටික්කරණය යනු වාත්තු කරන ලද නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය අවබෝධ කර ගැනීම සහ සහතික කිරීම සඳහා වන පරිශ්රය වේ.වාත්තු කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, එන්නත් කිරීම ප්රමාණවත් පීඩනයක් සහ වේගයක් සහතික කළ යුතුය.ඒ අතරම, ඉහළ එන්නත් පීඩනය හේතුවෙන්, අච්චු කුහරය තුළ ඉහළ පීඩනයක් ජනනය වේ (පුස් කුහරයේ සාමාන්‍ය පීඩනය සාමාන්‍යයෙන් 20 ~ 45MPa අතර වේ), එබැවින් ප්රමාණවත් තරම් විශාල කලම්ප බලයක් තිබිය යුතුය.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රයේ ප්‍රධාන අංගයන් වන්නේ ඉන්ජෙක්ෂන් උපාංගය සහ ක්ලැම්පින් උපාංගය බව දැකිය හැක.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-20-2021